SpikerBot by Backyard Brains Lets Kids Build Brain-Controlled Robots with Neural Networks

Backyard Brains launched SpikerBot on Kickstarter, a desktop robot whose behavior is controlled by spiking neural networks that kids build themselves. Instead of typing code or prompting a chatbot, students drag biologically inspired neurons into a no-code app, connect them to sensors and motors, and watch the robot move, react, speak, and change behavior in real time.

SpikerBot is designed to feel like a creature, not a robot. Wire visual neurons to the motors and it can chase a red ball. Change the connection and it can avoid that same object. Add sensors, sounds, inhibition, circuits that can hold short-lived internal states, or a second robot, and the behavior starts to feel less scripted and more alive. The point is not to memorize neuroscience vocabulary. The point is to test an idea, see what happens, and rebuild the brain until the creature behaves the way the child imagined.

That makes SpikerBot an educational robot with a concrete outcome: kids practice prediction, debugging, iteration, and critical thinking while learning how neurons and circuits shape behavior. It is built for families, classrooms, maker spaces, and curious adults who want a hands-on alternative to passive screen time and black-box AI tools.

SpikerBot grew out of years of NIH-supported research by Backyard Brains, the Ann Arbor company known for making neuroscience accessible outside the laboratory. In earlier classroom workshops using the neurorobotics platform, 295 high-school students built and tested robot brains over a one-week unit. The peer-reviewed study, published in Frontiers in Neurorobotics (doi.org/10.3389/fnbot.2020.00006), found significant gains in students‘ understanding of key neuroscience concepts and confidence in neuroscience.

„Kids do not need another device that gives them answers,“ said Greg Gage, co-founder and CEO of Backyard Brains. „They need something they can question, change, break, and fix with their own hands. SpikerBot makes the brain visible. You change a synapse, and the creature changes.“

The robot includes a camera, microphone, speaker, distance sensors, drive wheels, RGB LEDs, a customizable body shell, and a free SpikerBot app with pre-built brain examples. Learners can start with simple predator, explorer, reflex, or shy-creature circuits, then take them apart and build their own. Advanced users can hack the open-source platform and connect external sensors, game controllers, or Backyard Brains SpikerBit Brain-Machine Interface product.

Backyard Brains‘ SpikerBot development was supported by the National Institutes of Health through NINDS SBIR Phase II grant 2R44NS108850-03A1. „Public science funding helped us turn a research idea into something students can hold, test, and understand,“ Gage said. „Kickstarter is the path to move it from final development into the hands of families and teachers.“

SpikerBot is available on Kickstarter beginning May 12, 2026. Early-bird pledges begin at $199, with standard Kickstarter pledges at $239 and a planned retail price of $300. Units are expected to ship in September 2026. The recommended age range is 10 to 99.

ABOUT BACKYARD BRAINS

Backyard Brains was founded in 2009 in Ann Arbor, Michigan, to make neuroscience
accessible. The company builds hands-on tools that let students, teachers, families,
and curious citizens investigate the nervous system directly. Its products and
curricula are used in classrooms, labs, makerspaces, and homes around the world,
supported by grants from the NIH, NSF, and the Department of Defense, and have been
featured in The New York Times, BBC, WIRED, TED, Netflix, NPR, Science Friday, Good
Morning America, and Last Week Tonight.

Humanoide Robotik aus Deutschland: igus bringt neuen Serviceroboter auf den Markt

Iggy Rob-Plattform sorgt für einen bezahlbaren und CE-konformen Einsatz von humanoiden Robotern in Industrie und Service

Köln, 2. Juni 2026 – Humanoide Roboter sind derzeit ein großer Hype. Sie laufen Marathon und tanzen zu Michael Jackson den Moonwalk. In praktischen industriellen Anwendungen scheitert jedoch ihr Einsatz vor allem an den Kosten. Genau hier setzt igus mit seinen kostengünstigen humanoiden Iggy Rob-Robotern an. Nachdem das Unternehmen bereits 2025 den Iggy Rob Industrial für Produktionsumgebungen vorgestellt hat, erweitert das Unternehmen die Plattform nun um eine neue Variante: den Iggy Rob Home ab 55.000 Euro. Mit dem neuen Modell überträgt igus das bestehende Plattformkonzept erstmals auf den Service- und Haushaltsbereich. Entwicklung und Fertigung erfolgen vollständig in Deutschland – von der Mechanik über die Elektronik bis zur Software.

AMR statt Beine: Der Iggy Rob Industrial und der Iggy Rob Home basieren auf derselben technischen Grundplattform. Statt zwei Beinen nutzen die beiden Humanoiden eine autonome mobile Roboterbasis (AMR), den ReBeLMove Pro mit einer Traglast von bis zu 250 kg. Diese Entscheidung basiert auf praktischen Erwägungen. Mobile Fahrzeuge haben sich in Industrie und Gebäuden bewährt, lassen sich sicher integrieren und vergleichsweise einfach CE-konform in bestehende Umgebungen einbinden. Für viele reale Anwendungen ist ein laufendes System mit Beinen derzeit weder erforderlich noch wirtschaftlich sinnvoll. „Unsere Welt ist von Menschen für Menschen gebaut. Deshalb ist es logisch, dass Automatisierungstechnik irgendwann menschenähnliche Formen annimmt“, sagt Alexander Mühlens, Prokurist und Leiter des Geschäftsbereichs Low-Cost-Automation bei igus. „Gleichzeitig sind wir überzeugt, dass sich humanoide Systeme erst im praktischen Einsatz weiterentwickeln. Deshalb setzen wir auf eine offene, robuste Plattform, die Anwender an ihre Anforderungen anpassen können.“ Die Roboter sind je nach Konfiguration zwischen 1,30 und 1,70 m hoch, besitzen 16 DOF für natürliche Bewegungen und erreichen bis zu acht Stunden autonome Laufzeit und navigieren mithilfe von LIDAR- und 3D-Kamerasystemen. Standardmäßig verfügen beide Varianten über zwei igus ReBeL-Roboterarme mit einer Traglast von 2,5 kg pro Arm. Alternativ lassen sich auch Cobots anderer Hersteller oder humanoide Hände integrieren. Iggy Rob ist als offene Plattform ausgelegt. Die Steuerung erfolgt über ROS 2, Endeffektoren und Sensorik lassen sich anpassen oder erweitern. Die Systeme sind CE‑zertifiziert und für den Flottenbetrieb nach VDE 5050 vorbereitet.

Iggy Rob Home: neuer Fokus auf Service, Bildung und Interaktion

Der Iggy Rob Industrial wurde bereits im Frühjahr 2025 vorgestellt. Er ist für den Einsatz in Produktions- und Logistikumgebungen ausgelegt, hier übernimmt er typische Aufgaben wie Transportprozesse, Maschinenbeschickung oder einfache Montagearbeiten. Mit dem Iggy Rob Home erweitert igus diese Technologie nun erstmals auf Anwendungen außerhalb klassischer Industrieumgebungen. Dazu zählen Empfangs- und Informationsbereiche, Bildung und Forschung, Gastronomie sowie vielfältige Service-Tätigkeiten in Gebäuden. Aber auch industriell eignet er sich für Pick‑and‑Place‑Aufgaben, den innerbetrieblichen Materialtransport oder den Transport an wechselnden Stationen. Darüber hinaus dient er als ideale Plattform für KI‑Training, Datenerfassung sowie für Bildungs- und Forschungszwecke an Hochschulen und Instituten.

Die Hardware des Iggy Rob Home basiert auf der gleichen industrietauglichen Plattform wie beim Industrial-Modell, wurde jedoch gezielt um Funktionen ergänzt, die stärker auf Interaktion und Service ausgerichtet sind. Dazu gehören ruhigere Bewegungsprofile, ein Display zur Darstellung einfacher Gesichtsausdrücke sowie vorkonfigurierte Servicefunktionen. Eine integrierte Linearachse vergrößert zusätzlich den Arbeitsbereich der Arme. Für den Transport von Gegenständen steht zudem ein Rückenkorb mit einer Traglast von bis zu 50 kg zur Verfügung. Eine integrierte 3D-Kamera sorgt für eine zuverlässige Objekterkennung sowie präzises Greif- und Navigationstracking. Dank Wireless Charging kann der Roboter unterbrechungsfrei betrieben werden, und über die ROS 2‑Schnittstelle lässt er sich nahtlos in moderne Robotikumgebungen integrieren. Für maximale Flexibilität am Tool Center Point lässt sich der Iggy Rob Home mit unterschiedlichen Endeffektoren ausstatten, darunter Sauggreifer, Zwei- oder Drei-Finger-Greifer sowie eine bionische Hand mit integrierter Greiferkennung.

Mobilität trifft auf Intelligenz

Dank einer intuitiven Programmieroberfläche ist der Iggy Rob Home auch ohne tiefes Robotikwissen schnell einsetzbar und bedienbar. Die stabile Systemarchitektur sorgt für einen zuverlässigen Betrieb. So verbindet der Iggy Rob Home Mobilität mit intelligenter Automatisierung und eröffnet neue Möglichkeiten für humanoide Robotik im Alltag. Mit dem Software‑Addon Dynamic Mission Data Interface können Missionen zudem über das Netzwerk gestartet und Daten in Echtzeit bidirektional ausgetauscht werden. Dadurch ist eine dynamische Interaktion mit externen KI-Systemen innerhalb einer Mission möglich. Mechanik, Elektronik und Software stammen vollständig aus der Entwicklung von igus in Köln sowie von Commonplace Robotics by igus in Osnabrück, sodass individuelle Anpassungen und Weiterentwicklungen direkt abgestimmt werden können. Der Iggy Rob Home ist ab 55.000 Euro erhältlich.

Erst testen, dann kaufen

Für beide Iggy Rob-Varianten gilt das igus Prinzip „Test before you invest“. Anwender können die Systeme im eigenen Umfeld erproben und gemeinsam mit igus die technische Umsetzbarkeit und Wirtschaftlichkeit bewerten. So lassen sich Potenziale und Grenzen frühzeitig realistisch einschätzen. Ergänzend betreibt igus den RBTX-Marktplatz, auf dem humanoide Robotersysteme verschiedener Hersteller gelistet sind. Zur Hannover Messe 2026 umfasste das Angebot rund 100 Modelle von 35 Anbietern. Neben Hardware werden auch Beratung, Integration sowie verschiedene Nutzungs- und Finanzierungsmodelle angeboten.

Praxisprojekt mit fischertechnik an der Hochschule Hof in Bayern

Studierende der Hochschule Hof tauchten in die Welt der modernen Ingenieurwissenschaften und Automatisierung ein. Sie stellten sich der Herausforderung, mit fischertechnik eine eigene Montagelinie zu entwerfen und zu bauen. Zwischen Kreativität, Technik und Teamarbeit konnten sie erleben, wie Theorie zu praktischer Erfahrung wird und ihre Ideen in einem Umfeld Gestalt annehmen, das die Herausforderungen der Industrie der Zukunft simuliert.

An der Hochschule Hof in Bayern wurde Lernen zu einer echten Ingenieurserfahrung. Zwanzig Studierende erhielten eine Aufgabe, die sich an realen Industrieanforderungen orientierte: Sie sollten ein automatisiertes Produktionssystem entwerfen und in Betrieb nehmen. Es gab keinen vorgegebenen Weg und keine fertigen Lösungen. Die Studierenden hatten die Möglichkeit, selbst zu analysieren, zu entscheiden und zu bauen – mit einer Kombination aus Kreativität, technischem Know-how und Teamarbeit. Im Verlauf des Projekts tauchten die Studierenden tief in die Mechanik der Anlage ein, programmierten die Abläufe mit speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) und erweckten das gesamte System mithilfe von fischertechnik Modellen zum Leben. Die Dozenten begleiteten den Prozess, beantworteten Fragen und gaben Orientierung, ohne jedoch direkte Lösungen vorzugeben. So waren jede Entscheidung und jeder Fortschritt das Ergebnis der eigenen Anstrengung und Überlegung der Gruppe. Regelmäßige Reviews halfen dabei, das Ziel nicht aus den Augen zu verlieren, und förderten die Selbstkritik. Die Studierenden lernten, ihre eigenen Ideen zu hinterfragen und Alternativen zu prüfen. 

Das Ergebnis war weit mehr als nur ein funktionierendes Produktionssystem – es entstand eine Generation angehender Ingenieure, die die Bedeutung von Verantwortung, Kommunikation und Anpassungsfähigkeit verstehen. „Das Projekt hat mir gezeigt, wie komplex moderne Fließfertigung wirklich ist und wie wichtig klare Absprachen und saubere Prozesse sind. Besonders wertvoll war, selbst Verantwortung zu übernehmen und Lösungen zu vertreten. Davon werde ich in meinem späteren Berufsleben definitiv profitieren“, sagt Student Daniel M. 

Der Erfolg war so groß, dass das Lehrmodul weiterhin an der Hochschule Hof angeboten wird.

Über die Hochschule Hof
Die Hochschule Hof (Bayern) bildet in den Bereichen Ingenieurwissenschaften, Wirtschaft und Informatik praxisnah aus und forscht an Zukunftsthemen wie Digitalisierung und Industrie 4.0.

Über fischertechnik
fischertechnik ist Teil der fischer Unternehmensgruppe und seit über 50 Jahren führender Anbieter von Konstruktionsbaukästen für technische Bildung. Die Systeme kommen weltweit in Schulen, Hochschulen und Ausbildungszentren zum Einsatz und vermitteln praxisnah Themen wie Mechanik, Robotik, Automatisierung und Industrie 4.0. Mit offenen Schnittstellen zu industriellen Steuerungen bildet fischertechnik die Brücke zwischen Lernen und beruflicher Praxis.

Vention und Universal Robots: One-Stop-Shop für Verpackungsautomatisierung auf der interpack 2026 vorgestellt

Düsseldorf, Deutschland, 7. Mai 2026 /PRNewswire/ — Vention, Entwickler der weltweit einzigen Full-Stack-Automatisierungsplattform mit integriertem Hardware-Ökosystem, hat heute auf der Interpack 2026 das europäische Debüt seines Rapid Series Palletizer der dritten Generation (RSP) bekannt gegeben. Gleichzeitig wird das modulare Förderökosystem ausgebaut, was das kontinuierliche Wachstum der End-of-Line-Verpackungsautomatisierung in Europa, dem Nahen Osten und Afrika (EMEA) unterstreicht.

Nach dem Markteintritt in Nordamerika Anfang dieses Jahres steht der Rapid Series Palletizer nun auch EMEA-Herstellern zur Verfügung, als Teil von Ventions plattformgestütztem Ansatz für End-of-Line-Automatisierung. Dieser ermöglicht die Implementierung vollständiger Systeme, von Case Packing und Fördertechnik bis zur Palettierung, über eine einzige, einheitliche Umgebung.

„Hersteller stehen zunehmend unter Druck, ihre Verpackungsprozesse schnell zu modernisieren und dabei flexibel zu bleiben“, sagt Andrea Alboni, General Manager für die EMEA-Region. „Unsere Plattform vereinfacht die Automatisierung, indem Kunden vollständige End-of-Line-Systeme konzipieren, implementieren und betreiben können, ohne den Integrationsaufwand traditioneller Ansätze, und dabei Amortisationszeiten von nur 1,3 Jahren sowie bis zu 25 % niedrigere Investitionskosten im Vergleich zu herkömmlichen Automatisierungslösungen erzielen.“

Auf der Interpack 2026 stellt Vention gemeinsam mit Universal Robots, aus und zeigt, wie kollaborative Roboter und modulare Automatisierungssysteme eine flexible Verpackungsautomatisierung ermöglichen. Der Messestand zeigt eine robotergestützte Case-Packing-Zelle mit einem UR10e, Ventions modulares Förderökosystem für Produkttransfer und -pufferung sowie ein Palettierungssystem mit einem UR20 und veranschaulicht damit einen vollständigen Workflow vom Case Packing bis zur Palettierung.

Schnelle Inbetriebnahme und vollständige Verpackungsautomatisierung

Dank Ventions modularem Hardware-Ökosystem und MachineMotion AI kann der Rapid Series Palletizer der dritten Generation in nur 4 Wochen in Betrieb genommen werden. Vollständige End-of-Line-Verpackungssysteme, einschließlich Fördertechnik, Case Packing und Palettierung, können innerhalb von 12 Wochen geliefert werden. Das entspricht einer 3- bis 5-mal schnelleren Implementierung im Vergleich zu herkömmlichen Automatisierungslösungen und ermöglicht es Herstellern, über den typischen Systemlebenszyklus einen bis zu 5-fachen Return on Investment zu erzielen.

Das integrierte Förderökosystem umfasst modulare O-Ring- und Poly-V-Förderer, von Vention entwickelte Motoren sowie Plug-and-Play-Steuerungen auf Basis von MachineMotion AI. Programmiert über MachineLogic und die Conveyor App, ermöglicht das System synchronisierten Produktfluss, drucklose Pufferung und schnelle Linienrekonfiguration, bei reduzierter Integrationskomplexität dank integrierter Motoranbindung und EtherCAT-Kommunikation.

Die Lösung ist besonders relevant für Hersteller in Hochmix- und Hochvariabilitätsumgebungen, in denen Flexibilität und Geschwindigkeit entscheidend für die Wettbewerbsfähigkeit sind und Automatisierung bis zu 10 Vollzeitkräfte pro Schicht ersetzen kann, was dem anhaltenden Fachkräftemangel entgegenwirkt.

Auf einfache Bedienung über die gesamte Linie ausgelegt

Ventions softwareorientierte Plattform erstreckt sich über den gesamten End-of-Line-Workflow, von der Fördertechnik bis zur Palettierung, über eine einheitliche Touchscreen-Oberfläche und eine codefreie Bedienerführung. Bediener können Förderzonen konfigurieren, den Produktfluss steuern, Palettierungsmuster erstellen und auf wechselnde Produktionsanforderungen reagieren, ohne SPS-Programmierung oder Spezialausbildung.

Durch den Einsatz derselben Plattform und Touchscreen-Oberfläche für Cobot- und Industriepalettierer sowie vorgelagerte End-of-Line-Anlagen reduziert Vention den Schulungsaufwand für Bediener, vereinfacht den Betrieb mehrerer Linien und Standorte und ermöglicht es Herstellern, ihre Automatisierung ohne individuelle Integration oder Neukonzeption zu skalieren, bei einer Inbetriebnahmezeit von nur 1 bis 3 Tagen bis zur vollen Produktionsleistung.

Produktivität durch vernetzte Maschinen

Anders als herkömmliche Palettierer ist der Rapid Series Palletizer von Grund auf vernetzt, mit integrierter LTE-Konnektivität über MachineMotion AI. Die Lösung umfasst Remote Support mit Zugang zu Vention-Automatisierungsexperten innerhalb von 10 Minuten sowie RemoteView und MachineAnalytics für Echtzeit-Leistungseinblicke zur Maximierung der Betriebszeit und schnelleren Problemlösung. So können Hersteller Ausfallzeiten reduzieren und Probleme dank sofortiger Remote-Diagnose schneller beheben.

Ventions End-of-Line-Verpackungslösungen, realisiert mit kollaborativer Robotertechnologie von Universal Robots, werden live auf der Interpack 2026 präsentiert, die vom 7. bis 13. Mai in der Messe Düsseldorf stattfindet, Halle 6, Stand 6A58.

Über Vention

Vention gestaltet die Zukunft der industriellen Automatisierung mit der weltweit einzigen KI-gestützten Full-Stack-Plattform, die Hardware, Software und physische KI in einem nahtlosen Erlebnis vereint. Mit über 25.000 weltweit installierten Maschinen und einer Community von mehr als 4.000 Fabriken ermöglicht Vention Unternehmen, schlüsselfertige oder kundenspezifische Automatisierungslösungen in nur wenigen Tagen zu entwerfen, zu programmieren, in Betrieb zu nehmen und zu betreiben. Vention verbindet intelligente Software und modulare Hardware zu Automatisierungslösungen, die auf Anhieb funktionieren. Weitere Informationen finden Sie unter vention.com.

Über Universal Robots

Universal Robots

Universal Robots ist Weltmarktführer im Bereich der kollaborierenden Robotik (Cobots), die in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden. Unsere Mission ist einfach: Automatisierung für jeden. Überall. Mit über 100.000 verkauften Cobots weltweit wird unsere benutzerfreundliche Plattform durch die intuitive PolyScope-Software, prämierte Schulungen, umfassende Services und das weltweit größte Cobot-Ökosystem der Welt unterstützt, das unseren Kunden Innovation und Auswahl bietet. Universal Robots ist Teil von Teradyne Robotics, einer Division von Teradyne (NASDAQ:TER), dem führenden Hersteller von automatisierten Testsystemen und fortschrittlicher Robotiktechnologie.

Kosmos Gecko-Bot Testbericht

Der Kosmos Gecko-Bot ist ein Experimentierkasten für Kinder ab acht Jahren, bei dem ein kleiner, geckoähnlicher Kletterroboter aus rund 50 Teilen zusammengebaut wird. Das Set verbindet einen spielerischen Aufbau mit einfachen technischen und physikalischen Grundlagen und richtet sich an Kinder, die gern konstruieren und Funktionsweisen nachvollziehen.

Beim Aufbau zeigt sich, dass der Bausatz die Verbindung von Mechanik und Bionik anschaulich macht. Der Roboter wird so konstruiert, dass er mithilfe seiner Saugnapf-Füße an glatten Flächen klettern kann, etwa an Fenstern oder gefliesten Wänden. Das beiliegende Experimentierheft führt Schritt für Schritt durch den Zusammenbau und erklärt außerdem die Grundlagen von Adhäsion und der Funktionsweise von Saugnäpfen.

Zu den sichtbaren Merkmalen des Sets gehören die großen Knopfaugen, die bunten Bauteile und die Bewegung des Roboters beim Klettern. Diese Gestaltung sorgt dafür, dass der Gecko-Bot klar als Spiel- und Lernobjekt erkennbar ist. Die Zielsetzung des Kastens liegt weniger in komplexer Technik als in einem einfachen, gut nachvollziehbaren Lernmodell für mechanische Abläufe.

Im Praxiseindruck wird deutlich, dass der Erfolg des Modells von einem sorgfältigen Aufbau abhängt. Die Kletterfunktion funktioniert nur auf geeigneten glatten Oberflächen, und die Saugnäpfe müssen korrekt sitzen, damit der Roboter zuverlässig in Bewegung bleibt. Damit eignet sich das Set vor allem für Kinder, die ruhig und genau arbeiten, sowie für Erwachsene, die ein erklärendes Bastelprojekt suchen.

Insgesamt ist der Kosmos Gecko-Bot ein sachlich aufgebauter Experimentierkasten mit klar umrissenen Funktionen: Zusammenbauen, Bewegung beobachten und grundlegende Physik verstehen. Das Set enthält den Roboterbausatz mit Motor und Schalter, Saugnäpfe, Roboterbauteile, Zahnräder, Schrauben sowie eine farbig illustrierte Anleitung, die den Aufbau und die Funktionsweise erklärt. Ich habe für den Aufbau etwa eine Stunde benötigt und hatte keine größeren Probleme dabei.

fruitcore robotics stellt HORST600 G2 und HORST800 G2 vor – neue Robotergeneration für mehr Leistung und Wirtschaftlichkeit

Konstanz, 10.4.2026 – fruitcore robotics bringt mit HORST600 G2 und HORST800 G2 zwei neue 6-Achs-Industrieroboter auf den Markt. Die zweite Generation der HORST-Plattform liefert bis zu 40 Prozent kürzere Taktzeiten, eine Verdopplung der Traglast und deutlich mehr Arbeitsraum. „Mit HORST600 G2 und HORST800 G2 machen wir die industrielle Robotik noch vielseitiger einsetzbar, leistungsfähiger und zuverlässiger. Durch Standardisierung, Einfachheit und KI-Einsatz sind wir zudem in der Lage, Roboterlösungen mit einem einzigartigen Preis-Leistungsverhältnis anzubieten“, sagt Jens Riegger, CEO von fruitcore robotics.

Industrieunternehmen stehen unter Druck: Der Fachkräftemangel verschärft sich, die Anforderungen an Produktivität und Flexibilität steigen. Automatisierung ist operative Notwendigkeit, doch die Umsetzung scheitert nach wie vor an Komplexität und Kosten. Genau hier setzt die G2-Generation an: flexiblere Integration, mehr Leistung, attraktiver Preis.

Einzigartige Lebensdauerkosten durch technologischen Vorsprung

Neben den Anschaffungskosten sind es heute vor allem die oft unabsehbaren, hohen Lebensdauerkosten, die Roboterautomatisierung uninteressant machen.

Die neuen G2-Roboter basieren auf einer überarbeiteten mechanischen Plattform mit Integralbauweise ohne Blechabdeckungen. Hierdurch wurden Reparatur und Wartung verbessert, indem wartungsrelevante Komponenten gut zugänglich sind und einfach ausgetauscht werden können. Die von fruitcore patentierte, abtriebsseitige Encodertechnologie sorgt weiterhin dafür, dass die Roboter ohne Nachteachen über die Lebensdauer präzise bleiben. Verstärkt wird dies durch neue Treiber, überarbeitete Lager sowie neue Präzisionsgetriebe mit bis zu 400 Prozent weniger Spiel.

Mit dem Launch der zwei neuen Modelle ist nun das gesamte Portfolio von HORST600 G2 bis HORST1500 G2 auf eine Lebensdauer von zehn Jahren im Drei-Schicht-Betrieb ausgelegt. Die Grundlage hierfür bietet der grundsätzlich andere Antriebsstrang der HORST-Roboter, der bis zu viermal länger hält als bei vergleichbaren Produkten. Mehr als tausend Roboter im industriellen Einsatz und fast ein Jahrzehnt an kontinuierlicher Weiterentwicklung ermöglichen fruitcore, diesen technologischen Vorteil in Form einer 6-jährigen Garantie auf den Antriebsstrang an seine Kunden weiterzugeben. Dies führt zu attraktiven Lebensdauerkosten sowie einer hohen Investitionssicherheit.

„Die G2-Generation ist ein technologischer Sprung, nicht nur ein Update. Wir haben Mechanik, Antriebe, Lagerungen und Getriebe von Grund auf überarbeitet. Das Ergebnis

sind Roboter, die in Sachen Steifigkeit und Dynamik den höchsten Standards entsprechen“, so Patrick Heimburger, Geschäftsführer von fruitcore robotics.

Anwendungen und technische Merkmale

Ob Maschinenbestückung, Qualitätsprüfung oder Pick & Place: HORST600 G2 deckt mit 610 mm Reichweite, 7 kg Traglast und ±0,05 mm Wiederholgenauigkeit ein breites Anwendungsspektrum ab. HORST800 G2 geht einen Schritt weiter: 840 mm Reichweite und 6 kg Traglast erschließen Anwendungen, bei denen bisherige Modelle an ihre Grenzen stießen, beispielsweise beim tiefen Eingreifen in Maschinen auf kleinstem Raum. Beide Modelle lassen sich an Boden, Decke oder im Winkel montieren; beim HORST600 G2 ist zudem Wandmontage möglich. Durch einen größeren Arbeitsbereich bei kleineren Robotermaßen sowie durch die standardmäßige Zertifizierung nach Reinraumklasse ISO 6 (ISO 5 projektbezogen möglich) bieten beide Roboter noch flexiblere Einsatzmöglichkeiten. Auch anspruchsvolle Anforderungen in sensiblen oder rauen Umgebungen werden durch Schutzklasse IP65 an den Achsen 5 und 6 sowie IP54 an den anderen Achsen erfüllt. Auch die neuen Roboter von fruitcore robotics sind durch die Bediensoftware horstOS mit integrierten KI-Funktionen wie Sprachsteuerung schnell und flexibel einsetzbar.


Verfügbarkeit und Webinar: HORST600 G2 und HORST800 G2 sind ab sofort für ausgewählte Kunden verfügbar und werden ab Q4 2026 in Serie ausgeliefert. Am 28. April 2026 (11:00–12:00 Uhr) stellt fruitcore robotics beide Modelle in einem Webinar im Detail vor. Anmeldung über www.fruitcore-robotics.com.

Coming Soon: senseBox:basic – Digitale Bildung ab der Grundschule

Kinder wachsen heute mit digitaler Technik auf. Tablets, Apps und vernetzte Geräte gehören zum Alltag. Aber wie funktioniert diese Technik eigentlich? 🤔

Mit der neuen senseBox:basic kommt bald ein Bausatz, der genau hier ansetzt: Digitale Bildung und informatische Grundbildung schon ab der Grundschule.

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Informatische Grundbildung zum Anfassen


Die senseBox:basic wurde speziell für den niedrigschwelligen Einstieg in Programmierung und Sensorik entwickelt. Kinder lernen spielerisch und praxisorientiert, wie Sensoren funktionieren, wie Programme aufgebaut sind und wie Umweltdaten gemessen sowie ausgewertet werden. So wird aus dem reinen Nutzen digitaler Technologien ein fundiertes Verständnis für deren Funktionsweise.

Als vereinfachte Variante der bewährten senseBox:edu legt die senseBox:basic den Fokus auf einfache Bedienung, grundlegende Sensorprojekte und einen kostengünstigen Einstieg.

Damit eignet sie sich besonders gut für:

  • Grundschulen
  • erste Programmierprojekte
  • AGs und Workshops
  • informatische Grundbildung

Programmieren ohne Vorkenntnisse mit senseBox-Blockly

Damit der Einstieg leicht gelingt, wird mit senseBox-Blockly programmiert. Die Software steht als App kostenlos zur Verfügung. Hierbei werden Programme intuitiv aus visuellen Bausteinen zusammengesetzt – ganz ohne komplizierten Code. Kinder können zum Beispiel:

  • Sensorwerte auslesen
  • einfache Abläufe programmieren
  • eigene kleine Experimente entwickeln

So entstehen schnell erste eigene Projekte.

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Welche Sensoren sind dabei?

Die senseBox:basic ermöglicht es, Umweltphänomene selbst zu erforschen:

BME680 Umweltsensor – Dieser Sensor misst gleich mehrere Dinge:Temperatur, Luftfeuchtigkeitund Luftqualität.

Lichtsensor – Der Lichtsensor misst die Helligkeit der Umgebung. Perfekt für Projekte wie, automatische Lichtreaktionen, Experimente zu Licht und Schatten sowie Messungen der Tageshelligkeit

Beschleunigungssensor – Der Sensor erkennt Bewegungen und Erschütterungen. Damit können Kinder zum Beispiel Bewegungsprojekte programmieren, Lage im Raum bestimmen oder einfache Reaktionssysteme bauen.

Mit einem Bluetooth-Bee und einem OLED-Display können die Messwerte ganz einfach übertragen und live visualisiert werden.

Kostenloses Lehr- und Lernmaterial

Zur senseBox:basic als Hardware wird es auch kostenlose Unterrichtsmaterialien geben.

Diese stehen als Open Educational Resources (OER) zur Verfügung und enthalten:

  • Projekte zum Nachbauen
  • Unterrichtsideen
  • Materialien für den Einstieg in Programmierung

Die Sammlung wird kontinuierlich erweitert.

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Online-Meetup zur senseBox:basic

Wer mehr über die neue senseBox erfahren möchte ist herzlich zum kostenlosen Online-Meetup eingeladen. Dort stellt das Team von re:edu die senseBox:basic vor und beantwortet Fragen. Das senseBox-Meetup findet bis zum Sommer jeden zweiten Dienstag im Monat von 15–16 Uhr via Zoom statt. Der erste Termin ist am 14. April.

Weitere Informationen zur senseBox:basic:https://sensebox.de/de/products-basic

Fazit – Digitale Bildung zum Anfassen

Mit der senseBox:basic wird der Einstieg in Programmierung, Sensorik und digitale Technologien bereits ab dem Grundschulalter möglich – einfach, praxisnah und mit viel Raum zum Experimentieren. Damit leistet sie einen wichtigen Beitrag zur frühzeitigen Förderung digitaler Kompetenzen. Nachdem das Produkt auf der Didacta 2026 erstmals im Rahmen einer Preview präsentiert wurde, ist es nun bereits im Shop erhältlich und die Auslieferung erfolgt in Kürze: https://sensebox.kaufen/products/sensebox-basic

Drohnenverbot USA 2026: Aktuelle Gesetze, Hintergründe und Auswirkungen für private Drohnenbesitzer

Die Regulierung von Drohnen hat sich weltweit in den vergangenen Jahren deutlich verschärft, doch in den Vereinigten Staaten hat sich die Situation seit Ende 2025 besonders stark zugespitzt. Drohnen, die lange Zeit als frei zugängliche Technologie für Hobbyisten, Filmemacher und Technikbegeisterte galten, sind zunehmend in den Fokus sicherheitspolitischer Debatten geraten. Im März 2026 zeigt sich ein Bild, das auf den ersten Blick widersprüchlich wirkt: Einerseits dürfen Privatpersonen weiterhin Drohnen fliegen, andererseits ist der Zugang zu neuen Geräten massiv eingeschränkt worden.


Dieses Spannungsfeld führt dazu, dass häufig von einem „Drohnenverbot“ gesprochen wird, obwohl es sich in Wirklichkeit um eine komplexe Mischung aus Marktregulierung, Sicherheitsmaßnahmen und geopolitischer Strategie handelt. Für private Drohnenbesitzer ergeben sich daraus bereits heute spürbare Veränderungen – und für die Zukunft zeichnen sich noch weitreichendere Konsequenzen ab.

Die aktuelle Situation: Kein Flugverbot, aber ein eingeschränkter Markt

Entgegen vieler Schlagzeilen existiert in den USA kein generelles Verbot, Drohnen zu betreiben. Wer bereits im Besitz einer Drohne ist, kann diese weiterhin nutzen, sofern die bestehenden Vorschriften eingehalten werden. Dazu zählen unter anderem die Registrierung bei den Behörden, die Einhaltung von Flugverbotszonen sowie technische Anforderungen wie die sogenannte Remote-ID.

Die eigentliche Veränderung betrifft vielmehr den Markt selbst. Seit Ende 2025 wurden regulatorische Maßnahmen eingeführt, die dazu führen, dass viele neue Drohnen – insbesondere ausländischer Herkunft – in den USA nicht mehr verkauft oder importiert werden dürfen. Der entscheidende Hebel dabei ist die notwendige Funkzulassung. Ohne diese Genehmigung dürfen Geräte nicht auf den Markt gebracht werden, was in der Praxis einem Verkaufsverbot gleichkommt.

Für Verbraucher bedeutet das konkret: Während bestehende Drohnen weiterhin genutzt werden dürfen, wird es zunehmend schwieriger, neue Modelle zu erwerben. Besonders betroffen sind Produkte internationaler Hersteller, die bislang den Markt dominiert haben.

Hintergründe der Entscheidung: Sicherheit und geopolitische Interessen

Die offizielle Begründung für diese Maßnahmen liegt im Bereich der nationalen Sicherheit. US-Behörden sehen in bestimmten Drohnen ein potenzielles Risiko, insbesondere wenn sie aus Ländern stammen, die als geopolitische Konkurrenten betrachtet werden. Im Fokus stehen dabei mögliche Zugriffe auf sensible Daten wie Bildmaterial, Standortinformationen oder technische Infrastruktur.

Diese Argumentation ist jedoch nur ein Teil des Gesamtbildes. Ebenso wichtig ist der wirtschaftliche Kontext. Der globale Drohnenmarkt wurde in den vergangenen Jahren stark von wenigen großen Herstellern geprägt, die einen erheblichen Marktanteil besitzen. Die USA verfolgen zunehmend das Ziel, ihre eigene Technologiebranche zu stärken und unabhängiger von ausländischen Produkten zu werden. Das Drohnenthema ist somit eng mit einem größeren technologischen Wettbewerb verbunden.

In diesem Zusammenhang wird deutlich, dass es sich nicht nur um eine sicherheitspolitische Maßnahme handelt, sondern auch um eine industriepolitische Strategie. Die Regulierung wirkt wie ein Schutzmechanismus für den heimischen Markt und könnte langfristig dazu beitragen, neue Anbieter aus den USA zu fördern.

Die Rolle der Regulierung und ihre praktische Wirkung

Ein zentraler Aspekt der aktuellen Entwicklung ist die Art und Weise, wie die Einschränkungen umgesetzt werden. Statt eines klar formulierten Verbotsgesetzes greift die Regulierung über technische Anforderungen. Da Drohnen auf Funktechnologie angewiesen sind, ist eine entsprechende Zulassung zwingend erforderlich. Wird diese nicht erteilt, kann ein Produkt weder legal verkauft noch importiert werden.

Diese indirekte Form der Regulierung hat weitreichende Konsequenzen. Sie erlaubt es, bestimmte Hersteller gezielt vom Markt auszuschließen, ohne ein explizites Verbot auszusprechen. Für Verbraucher ist dieser Mechanismus oft schwer nachvollziehbar, da er weniger sichtbar ist als ein klassisches Gesetz, in seiner Wirkung jedoch ebenso einschneidend sein kann.

Im Alltag zeigt sich das vor allem durch eine veränderte Verfügbarkeit von Produkten. Händler haben nur noch begrenzte Lagerbestände, neue Modelle erscheinen nicht mehr oder mit Verzögerung, und die Preise entwickeln sich entsprechend nach oben.

Auswirkungen auf private Drohnenbesitzer

Für private Nutzer ist die Situation derzeit noch vergleichsweise stabil, zumindest wenn sie bereits eine Drohne besitzen. Der Betrieb bestehender Geräte ist weiterhin erlaubt, und es gibt aktuell keine Verpflichtung, diese stillzulegen. Dennoch entstehen bereits jetzt indirekte Auswirkungen, die den Alltag von Drohnenbesitzern beeinflussen.

Ein zentrales Thema ist die Zukunftssicherheit der Geräte. Wenn Hersteller den US-Markt verlassen oder ihre Aktivitäten einschränken, kann dies die Versorgung mit Ersatzteilen erschweren. Reparaturen werden komplizierter und möglicherweise teurer. Gleichzeitig besteht Unsicherheit hinsichtlich zukünftiger Software-Updates. Sollte die Unterstützung durch Hersteller nachlassen, könnten Sicherheitslücken entstehen oder Funktionen eingeschränkt werden.

Auch wirtschaftlich ergeben sich Veränderungen. Der Gebrauchtmarkt reagiert sensibel auf regulatorische Eingriffe. In einigen Fällen steigen die Preise aufgrund von Knappheit, in anderen sinkt der Wert durch Unsicherheit über die langfristige Nutzbarkeit. Für Käufer und Verkäufer entsteht dadurch ein schwer kalkulierbares Umfeld.

Neue Käufer stehen vor besonderen Herausforderungen

Besonders deutlich wird die Situation für Personen, die erstmals eine Drohne kaufen möchten. Die Auswahl ist eingeschränkt, bekannte Modelle sind schwer erhältlich oder deutlich teurer geworden. Gleichzeitig ist die Unsicherheit hoch, da unklar ist, wie sich die Regulierung in den kommenden Monaten weiterentwickeln wird.

Diese Unsicherheit beeinflusst auch die Kaufentscheidungen. Viele potenzielle Käufer zögern oder weichen auf alternative Märkte aus. Andere setzen bewusst auf Produkte, die als „sicher“ gelten, etwa solche von Herstellern, die nicht von den Einschränkungen betroffen sind. Insgesamt führt dies zu einer Verschiebung im Konsumverhalten.

Auswirkungen auf Reisende und internationale Nutzer

Auch für internationale Drohnenbesitzer hat die Entwicklung Konsequenzen. Zwar ist es weiterhin grundsätzlich erlaubt, eine Drohne in die USA mitzunehmen, doch die Situation ist komplizierter geworden. Es kann zu verstärkten Kontrollen kommen, insbesondere bei Geräten, die aus bestimmten Regionen stammen.

Zusätzlich besteht Unsicherheit hinsichtlich der praktischen Nutzung vor Ort. Unterschiedliche Regelungen, technische Anforderungen und mögliche Missverständnisse mit Behörden machen die Planung schwieriger. Für Reisende bedeutet das einen erhöhten Informationsaufwand und ein gewisses Risiko.

Wirtschaftliche und technologische Folgen

Über den privaten Bereich hinaus hat die aktuelle Entwicklung weitreichende Auswirkungen auf den gesamten Drohnenmarkt. Für US-Unternehmen eröffnen sich neue Chancen, da internationale Konkurrenz teilweise wegfällt. Dies könnte langfristig zu einer stärkeren lokalen Industrie führen.

Gleichzeitig birgt diese Entwicklung Risiken. Weniger Wettbewerb kann Innovationen verlangsamen und zu höheren Preisen führen. Die Vielfalt an Produkten nimmt ab, und technologische Fortschritte könnten sich verlangsamen, wenn der internationale Austausch eingeschränkt wird.

Ein weiterer möglicher Effekt ist die Fragmentierung des globalen Marktes. Unterschiedliche Regionen könnten eigene Standards und Ökosysteme entwickeln, was die Kompatibilität zwischen Geräten erschwert und die Entwicklung neuer Technologien komplexer macht.

Fazit

Im März 2026 lässt sich das sogenannte Drohnenverbot in den USA am besten als indirekte Marktregulierung beschreiben. Es handelt sich nicht um ein klassisches Flugverbot, sondern um eine gezielte Einschränkung des Zugangs zu bestimmten Technologien. Für bestehende Drohnenbesitzer ergeben sich aktuell noch keine drastischen Einschnitte im täglichen Gebrauch, doch die langfristigen Perspektiven sind von Unsicherheit geprägt.

Die Entwicklung zeigt, wie eng technologische Innovationen mit politischen und wirtschaftlichen Interessen verknüpft sind. Drohnen sind längst mehr als nur Freizeitgeräte – sie stehen im Zentrum globaler Strategien und Konflikte. Für private Nutzer bedeutet das, sich auf ein Umfeld einzustellen, das sich weiter verändern wird.

Wie stark diese Veränderungen letztlich ausfallen, hängt von politischen Entscheidungen, wirtschaftlichen Entwicklungen und technologischen Innovationen ab. Sicher ist jedoch bereits jetzt: Der Drohnenmarkt in den USA befindet sich in einem grundlegenden Umbruch.

Paletten stapeln ohne Fahrer? Autonomer Gabelstapler von igus macht die Logistik effizient

Köln, März 2026 – Leere Fahrersitze und stehende Paletten: Die deutsche Logistik steckt in der Personalfalle. Laut Fraunhofer SCS klagen 94 Prozent der Unternehmen über fehlende Fachkräfte. Während die Suche nach qualifizierten Staplerfahrern oft Monate dauert, präsentiert der Kunststoffspezialist igus aus Köln jetzt eine Lösung: den ReBeL Pallet Mover. Ein autonomer Gabelstapler, der dort anpackt, wo das Personal fehlt.



Die Logistikbranche meldet seit einigen Jahren massive Personalengpässe. Dieser Mangel betrifft nicht nur LKW-Fahrer, sondern auch Lagerpersonal, darunter Staplerfahrer. Diese Erfahrung macht auch der Kunststoffspezialist igus. Auf über 40.000 Quadratmetern Logistikfläche am Hauptsitz in Köln stand igus vor der gleichen Hürde wie viele Mittelständler: „Wir finden schlichtweg kaum noch Mitarbeitende mit Staplerschein“, erklärt Alexander Mühlens, Leiter des Geschäftsbereichs Low-Cost-Automation. „Also haben wir die Lösung selbst gebaut.“ Der ReBeL Pallet Mover ist mehr als nur ein Transportgerät, er ist ein digitaler Teamkollege. Ausgestattet mit modernster Sensorik und intelligenter Navigation, übernimmt er repetitive und ermüdende Transportaufgaben vollautomatisch. Der ReBeL Pallet Mover navigiert selbstständig durch komplexe Hallenlayouts, nimmt Palletten auf und bringt sie an die richtige Stelle. Für die Sicherheit innerhalb der Produktion sorgen Sensoren, die Hindernisse in Echtzeit erkennen und einen reibungslosen Mischbetrieb mit Menschen ermöglichen. Mit einem Preis von gerade einmal 67.340 Euro ist der Return on Investment bereits nach 12 bis 18 Monaten erreicht.


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Sechs bis zehn Stunden im Dienst
Der igus Pallet Mover ist mit 1,7 Metern Länge, knapp einem Meter Breite und rund zwei Metern Höhe bewusst kompakt konstruiert. Je nach Anwendung bietet igus den Gabelstapler für verschiedene Nutzlasten an: 300 kg, 1.400 kg und 1.500 kg. Mit einer Geschwindigkeit von bis zu 5,4 km/h kann er bis zu sechs (Pallet Mover 300) bzw. zehn Stunden (Pallet Mover 1400/1500) lang vollkommen eigenständig seinen Aufgaben nachgehen. Möglich macht dies eine 1.104-Wh bzw. eine 4.320-Wh-Batterie. Darüber hinaus passt das Unternehmen den autonomen Helfer individuell für die Ansprüche der Kunden an. „Ein häufiges Thema ist die Ausführung der Gabelzinken. Beim ReBeL Pallet Mover ist das komplett variabel“, erklärt Alexander Mühlens. Um auch kleineren Unternehmen den Einstieg in die autonome Intralogistik zu erleichtern, hat igus den Anschaffungspreis im Vergleich zu bestehenden Lösungen deutlich reduziert. Der Pallet Mover 300 kostet 67.340 Euro. Ermöglicht wird dieser Preis durch eine Reduzierung der Komponenten, die Safety-Infrastruktur ist zentral an der Spitze des Staplers verbaut. Auch die angebrachte Leistungssensorik ist kosteneffizient integriert.

Live-Erlebnis auf der LogiMAT und den AMR Days
Die Nachfrage nach autonomen Staplerlösungen und weiteren autonomen mobilen Robotern (AMR) ist groß. Dabei sieht igus die autonomen Lösungen als Ergänzung zu den menschlichen Logistikexperten. Vor der Anschaffung bietet igus einen Proof-of-Concept an. Um Unternehmen den Weg in die Automatisierung so einfach wie möglich zu machen, stellt igus den Pallet Mover nicht nur auf der LogiMAT vor, sondern lädt auch zu den hauseigenen AMR Days ein. Hier können Logistikleiter live erleben, wie der ReBeL Pallet Mover die Intralogistik entlastet und dem Fachkräftemangel proaktiv entgegenwirkt. 

Erfahren Sie mehr über den neuen ReBeL Pallet Mover unter: Autonomer Gabelstapler – Fahrerlose Transportsysteme für effiziente Lagerprozesse

Ausgezeichneter Robotik-Baukasten: Beckhoff ATRO erhält den Innovation Award 2026

ATRO ist mit dem Innovation Award 2026 ausgezeichnet worden. Der modulare Industrieroboter-Baukasten von Beckhoff überzeugte die Jury durch freie Skalierbarkeit, innenliegende Medienführung sowie vollständige Integration in die PC-basierte Steuerungstechnik. Damit erhalten Anwender eine hochflexible Roboterlösung, die sich exakt an den jeweiligen Prozess anpasst und den Engineering-Aufwand drastisch reduziert.

Der in diesem Jahr erstmalig verliehene Innovation Award würdigt herausragende technologische Entwicklungen in der Robotik. Die Bewertung der Einreichungen erfolgte durch eine unabhängige Expertenjury aus Forschung und Industrie, die besonderes Augenmerk auf den unmittelbaren Anwendernutzen und die Innovationskraft der Lösungen legte. Produktmanager Uwe Bonin nahm die Auszeichnung im Rahmen der Fachmesse all about automation in Friedrichshafen von Frauke Itzerott, Chefredakteurin des Fachmagazins Robotik und Produktion, entgegen. „Die Auszeichnung bestätigt, dass wir mit ATRO den richtigen Weg eingeschlagen haben“, ordnet Uwe Bonin den Erfolg ein. Der Innovation Award unterstreicht den Anspruch von Beckhoff, maschinenintegrierte Robotik neu zu definieren und etablierte Systemgrenzen aufzulösen.

Der Industrieroboter-Baukasten ATRO (Automation Technology for Robotics) eliminiert die Überdimensionierung von Roboterlösungen: Anwender erhalten eine exakt zu ihrem spezifischen Prozess passende Kinematik – vom kompakten Vierachs-Palettierer bis zur hochkomplexen Mehrarm-Applikation. Die Modularität ermöglicht eine signifikante Reduktion der Lagerhaltung und eine Wiederverwendbarkeit der Komponenten. Die vollständige Innenverlegung sämtlicher Medien – Strom, Daten und Fluide – verhindert Störkonturen und ermöglicht eine endlose Drehbarkeit aller Achsen.

Der entscheidende Effizienzgewinn manifestiert sich auf der Steuerungsebene. Traditionell entfallen bis zu 80 Prozent des Programmieraufwands in der Robotik auf die Koordination zwischen Roboter-Controllern, SPSen sowie Vision- und Safety-Systemen. Anders bei ATRO: Durch die konsequente Integration in TwinCAT und EtherCAT verschmilzt die Roboterkinematik zu einem regulären Teil der Maschine. Jedes konfigurierte System erkennt die verbauten Module automatisch und ist ohne langwierige Parametrierung unmittelbar einsatzbereit. Mit ATRO bietet Beckhoff dem Maschinen- und Anlagenbau ein zukunftssicheres Ökosystem, das höchste Leistungsdichte mit minimalem Engineering-Aufwand verbindet und völlig neue Maschinenkonzepte ermöglicht.